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竹膠合板模板:
1 范圍
本標準規(guī)定了竹膠合板模板（以下簡稱模板）的術(shù)語與定義、分類、代號和規(guī)格、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于混凝土施工用的竹模板。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。
GB/T 14732-1993 木材工業(yè)膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂
GB/T 17657-1999 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法
LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材膠合板
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
竹膠合板模板 Plybamboo form
由竹席、竹簾、竹片等多種組坯結(jié)構(gòu)，及與木單板等其他材料復合，專用于混凝土施工的竹膠合板。
3.2
竹席 bamboo woven-mat
竹篾經(jīng)縱橫交錯編織而成的席子。
3.3
竹簾 bamboo curtain
竹篾經(jīng)非塑料線或繩編扎織成的簾子。
3.4
竹片 bamboo strip
竹材除去竹青、竹黃后經(jīng)刨削加工而成的片材。
3.5
組坯 assembly require
根據(jù)竹模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，膠合前將各層材料按要求配置的組合。
3.6
竹篾 bamboo skin
竹材經(jīng)劈刀縱剖而成的簿竹條。
3.7
素面板 unteated face plybamboo form
表面未經(jīng)處理的竹模板。
3.8
復木板 plybamboo form covered by veneer
表面復貼木單板的竹模板。
3.9
涂膜板 coated plybamboo form
表面敷有涂膜層的竹模板。
3.10
復膜板 plybamboo form covered by saturate paper
表面復有浸漬紙的竹模板。
3.11
表板 face
竹模板的表層材料，又分面板和背板。
3.12
折減系數(shù) reduction factor
因含水率的增加竹模板靜曲彈性模量降低的系數(shù)。
4 產(chǎn)品分類、代號和規(guī)格
4.1 產(chǎn)品分類、代號
4.1.1 按組坯結(jié)構(gòu)分類：
4.1.1.1 竹席模板 代號ZX；
4.1.1.2 竹簾模板 代號ZL；
4.1.1.3 竹簾模板 代號ZP；
4.1.1.4 竹席竹簾模板 代號ZXL；
4.1.1.5 竹席竹簾模板 代號ZXP。
4.1.2 按表面處理分類：
4.1.2.1 素面板 按4.1.1代號續(xù)加S；
4.1.2.2 復木板 按4.1.1代號續(xù)加M；
4.1.2.3 涂膜板 按4.1.1代號續(xù)加T；
4.1.2.4 復膜板 按4.1.1代號續(xù)加F；
4.1.2.5 復膜復木板 按4.1.1代號續(xù)加FM。
4.2 規(guī)格
　應符合表1的規(guī)定。

表1 竹模板規(guī)格 (單位為毫米)
長 度	寬 度	厚 度
1830	915	9、12、15、18
1830	1220
2000	1000
2135	915
2440	1220
3000	1500
注：竹模板規(guī)格也可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)。

4.3產(chǎn)品型號
　由產(chǎn)品代號、特性代號和主參數(shù)代號3個部分組成，按下列順序排列:

	□	·	□	△
	↓ 名稱代號		↓ 特性代號	↓ 主參數(shù)代號

示例1: ZXL　· 2F　　　2400　　x　　　 1200　　　x　 　　15
↓ 竹席竹簾模板	↓ 雙復膜	↓ 板長， 單位為毫米(mm)	↓ 板寬， 單位為毫米(mm)	↓ 板厚， 單位為毫米(mm)

示例2:ZX·SF　　　　　　　2000　　x　　　 1000　　x　　　12
↓ 竹席模板	↓ 反面素面，正面 復膜 （即單復膜）	↓ 板長， 單位為毫米(mm)	↓ 板寬， 單位為毫米(mm)	↓ 板厚， 單位為毫米(mm)

5 要求
5.1 材料要求
5.1.1 竹、木材應采用無霉變、無腐朽、無蟲蛀的原料。
5.1.2 膠粘劑應采用性能符合GB/T 14732-1993要求的酚醛樹脂膠或其他性能相當?shù)哪z粘劑。
5.2 組坯要求
5.2.1 竹席模板應由多層竹席組坯。
5.2.2 竹簾模板或竹片模板應由層數(shù)不少于連的竹簾或竹片對稱組坯。其表層竹簾的竹篾或竹片的長度方向應與成品板長度方向一致。同張板內(nèi)，各對稱層竹簾或竹片厚度應相同。
5.2.3 竹席竹簾模板或竹席竹片模板，除應按5.2.2要求組坯外，其兩表面各為1層以上的竹席表板。
5.3 板邊封邊處理要求
產(chǎn)品出廠時，竹模板的四邊應采用封邊處理。封邊涂料應防水并涂刷均勻、牢固，無漏涂。
5.4 尺寸偏差
5.4.1　厚度的允許偏差應符合表２的規(guī)定。

表２ 竹模板厚度允許偏差 (單位為毫米)
厚 度	等 級
	優(yōu)等品	合格品
9、12	±0.5	±1.0
15	±0.6	±1.2
18	±0.7	±1.4

5.4.2 長度、寬度的允許偏差為+2mm。
5.4.3 對角線長度之差應符合表3的規(guī)定。

表3 竹模板對角線長度之差 (單位為毫米)
長 度	寬 度	兩對角線長度之差
1830	915	≤2
1830	1220	≤3
2000	1000
2135	915
2440	1220	≤4
3000	1500

5.4.4 竹模板的板面翹曲度允許偏差，優(yōu)等品不應超過0.2%，合格品不應超過0.8%。
5.4.5 竹模板的四邊不直度均不應超過1mm/m。
5.5 外觀質(zhì)量要求應符合表4的規(guī)定。
5.6 物理力學性能應符合表5的規(guī)定。
5.7 表面處理板的外觀質(zhì)量與性能要求。
5.7.1 涂膜板外觀質(zhì)量與性能除應滿足表4、表5的要求外，還應符合表6的規(guī)定。
5.7.2 復膜板外觀質(zhì)量與性能除應滿足表4、表5的要求外，還應符合表7的規(guī)定。

表4 竹模板外觀質(zhì)量要求
項 目	檢測要求	單位	優(yōu)等品		合格品
			表板	背板	表板	背板
腐朽、霉斑	任意部位	―	不允許
缺損	自公稱幅面內(nèi)	mm²	不允許		≤400
鼓泡	任意部位	一	不允許
單板脫膠	單個面積20mm²~500 mm²	個/m²	不允許	1		3
	單個面積20mm²~1 000 mm²			不允許		2
表面污染	單個污染面積100mm²~2 000 mm²	個/m²	不允許	4		不限
	單個污染面積100mm²~5 000 mm²			2
凹陷	最大深度不超過1mm單個面積	mm²	不允許	10~500	10~1500
	單位面積上數(shù)量	個/m²	不允許	2	4	不限

表5 竹膜板物理力學性能要求
項 目		單 位	優(yōu) 等 品	合 格 品
含水率		%	≤12	≤14
靜曲彈性模量	板長向	N/mm²	≥7.5x10³	≥6.5x10³
	板寬向	N/mm²	≥5.5x10³	≥4.5x10³
靜曲強度	板長向	N/mm²	≥90	≥70
	板寬向	N/mm²	≥60	≥50
沖擊強度		kJ/m²	≥60	≥50
膠合強度		mm/層	≤25	≥50
水煮、冰凍、干燥的保存強度	板長向	N/mm²	≥60	≥50
	板寬向	N/mm²	≥40	≥35
折減系數(shù)		一	0.85	0.8

表6 涂膜板外觀質(zhì)量與性能要求
項 目	單 位	優(yōu) 等 品	合 格 品
涂層流淌不平	一	不 允 許
涂層缺損	mm²	不允許	≤400
涂層鼓泡	一	不 允 許
表面耐磨性	g/100r	≤0.03	≤0.05
耐老化性	一	無開裂
耐堿性	一	無裂隙、鼓泡、脫膠無明顯變色或光澤變化	無裂隙、鼓泡、脫膠

表7 復膜板外觀質(zhì)量與性能要求
項 目	單 位	優(yōu) 等 品	合 格 品
浸漬紙破碎	一	不 允 許
浸漬紙缺損	mm²	不允許	≤400
復膜面縫隙與鼓泡	一	不允許
表面耐磨性	g/100r	≤0.07	≤0.09
耐老化性	一	無開裂
耐堿性	一	無裂隙、鼓泡、脫膠無明顯變色或光澤變化	無裂隙、鼓泡、脫膠

6 試驗方法
6.1 取樣
6.1.1 尺寸偏差和外觀質(zhì)量的取樣
板邊封邊處理、尺寸偏差和外觀質(zhì)量的取樣，應隨機抽取并采用二次取樣方案，取樣數(shù)量見表8。

表8 規(guī)格尺寸與外觀質(zhì)量檢測取樣表
批量范圍	樣 本	樣本大小	累計樣本大小	合格判定數(shù)(A?)	不合格判定數(shù)(R?)
51~90	第一	3	3	0	2
	第二	3	6	1	2
91~150	第一	5	5	0	2
	第二	5	10	1	2
151~280	第一	8	8	0	2
	第二	8	16	1	3
281~500	第一	13	13	0	4
	第二	13	26	3
501~1200	第一	20	20	1	3
	第二	20	40	4	5
1201~3200	第一	32	32	2	5
	第二	32	64	6	7
3201~10000	第一	50	50	3	6
	第二	50	100	9	10

6.1.2 性能試驗的取樣
應從抽檢的尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格的板中均布截取。制取試件時，應先將板邊各去除100mm，試件邊棱應平直，相鄰兩邊成直角，不應有崩邊缺角。各試件尺寸與制作精度見試驗方法，數(shù)量見表9。

表9 性能檢測試件數(shù)量
項 目		數(shù) 量
含水率		3
靜曲彈性模量	板長向	6
	板寬向	6
靜曲強度	板長向	6
	板寬向	6
沖擊強度		3
膠合性能		3
水煮、冰凍、干燥的保存強度	板長向	6
	板寬向	6
折減系數(shù)		18
表面耐磨性能		3
耐老化性		3
耐堿性		2

6.2 檢測方法
6.2.1 尺寸偏差和外觀質(zhì)量
應按表10規(guī)定的方法進行。

表10 竹模板尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢測方法
項 目	檢測方法	檢測工具
長度、寬度	在距板邊100mm處，分別測量每張板的長度和寬度，各測2點，取2點的平均值，精確到1mm	鋼卷尺分度的讀數(shù)精度為1mm
厚度	在板的四邊距邊緣20mm處，長邊四等分處測3點，寬邊三等分處測2點，共測10點，精確到0.02mm,各測點厚度的最大差距，不得超過表2規(guī)定的偏差值	游標卡尺分度的讀數(shù)精度為0.02mm
對角線之差	測量兩對角部位的長度，計算兩個長度之差	鋼卷尺分度的讀數(shù)精度為1mm
板面翹曲度	將膠合板凹面向上，放置水平臺面上，分別用鋼卷尺測量對角線長度，再用靠尺沿兩對角線置于板面上，用鋼直尺測量板面與靠尺的最大弦高，精確到1mm,計算最大弦高與對角線長度的百分比，精確到0.1%	靠尺鋼直尺分度的讀數(shù)精度為1mm
四邊不直度	將膠合板放置水平臺面上，用靠尺分別緊貼在板邊的側(cè)面，用塞尺測量板邊與靠尺之間的最大縫隙，精確到0.1mm	靠尺塞尺分度的讀數(shù)精度為0.1mm
外觀質(zhì)量	表4、表6第1~3項、表7第1~3項及5.4等外觀質(zhì)量，應采用目測、鋼卷尺、游標卡尺等工具測量的方法進行檢測	鋼卷尺分度的讀數(shù)精度為1mm游標卡尺精度為0.02mm

6.2.2 性能試驗
6.2.2.1 含水率
按GB/T 17657-1999中4.3含水率測定規(guī)定進行。
6.2.2.2 靜曲彈性模量和靜曲強度
按GB/T 17657-1999中4.9靜曲強度和靜曲彈性模量測定規(guī)定的方法進行，但試驗機可以為其他萬能力學試驗機，試件長度為250mm+1mm，寬度為75mm+1mm，試件厚度小于15mm時，兩支座間距離固定為150mm；試件厚度等于大于15mm時，兩支座間距離固定為180mm。
6.2.2.3 沖擊強度
按GB/T 17657-1999中4.19沖擊韌性性能測定規(guī)定進行，試件尺寸長為300mm+1mm，寬為20mm+0.5mm。
6.2.2.4 膠合性能
按GB/T 17657-1999中4.17浸漬剝離性能測定規(guī)定的I類薄板的試驗方法進行。
6.2.2.5 水煮、冰凍、干燥的保存強度
按GB/T 17657-1999中4.26水煮（浸）-冰凍-干燥處理后靜曲強度測定規(guī)定的I類薄板的試驗方法進行。但試件長度為250mm+1mm，寬度為75mm+1mm，試件厚度小于15mm時，兩支座間距離固定為150mm；試件厚度等于大于15mm時，兩支座間距離固定為180mm。
6.2.2.6 折減系數(shù)
6.2.2.6.1 原理
試件的靜曲彈性模量隨含水率增加而降低。
6.2.2.6.2 儀器
應符合GB/T 17657-1999中4.9.2的規(guī)定，但試驗機可以為其他萬能力學試驗機。
6.2.2.6.3 試件
按6.1.2規(guī)定數(shù)量沿板長向制取，試件長度為250 mm+1mm，寬度為75mm+1mm,按均布原則分為3組，其中任取1組為對照組，另2組為試驗組，做好編號。
6.2.2.6.4 方法
a) 所有試件在（20+2）ºC、相對濕度（65+5）%條件下放置質(zhì)量恒定；測量試件的寬度和厚度，寬度在試件長邊中心處測量，厚度在試件長邊中心距邊10mm處，每邊各測一點，計算時采用兩點算術(shù)平均值，精確至0.01mm。
b) 將試驗組的試件放入瓷盤中用水完全浸沒的濕毛巾上，放置24h+5min。
c) 按6.2.2.2測量靜曲彈性模量和靜曲強度的方法分別進行對照組和試驗組所有試件靜曲彈性模量的測定，試驗組應在浸水到時后30min內(nèi)進行，浸水面為受壓面。
6.2.2.6.5 結(jié)果計算
a) 對照組和試驗組靜曲彈性模量分別計算，取算術(shù)平均值，精確至1N/mm²。
b) 折減系數(shù)按式（1）計算，精確至0.01。
Ａ＝E?…………………………………….(1)
式中：
Ａ－折減系數(shù)
Ｅ？－試件組彈性模量，單位為牛每平方毫米，（Ｎ/ mm²）；
Ｅ？－對照組彈性模量，單位為牛每平方毫米，（Ｎ/ mm²）。
6.2.2.7 表面耐磨性能
　　 按LY/T 1574-2000中5.3.6表面耐磨性能測定規(guī)定的方法進行。
6.2.2.8 耐老化性
　 按ＧＢ/T 17657-1999中4.45耐老化性能測定規(guī)定的方法進行，其中試件寬為75mm+1mm。
6.2.2.9 耐堿性
6.2.2.9.1 原理
確定試件表面耐堿的變化強度
6.2.2.9.2 試劑
　　 濃度為１%的NaOH溶液（將1g NaOH溶于99mL蒸餾水中）。
6.2.2.9.3 試件
　　 邊長為75mm+1mm的正方形試件２塊。
6.2.2.9.4 方法
將試件水平放置后，在試件表面滴１%的水溶液約５mL，加塑料布蓋48h后，立即用水沖洗，然后在室溫下放置24h。
6.2.2.9.5 結(jié)果判定
用眼觀察試件表央有無裂隙、鼓泡、脫膠及有無明顯變色或光澤變化的現(xiàn)象。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗
檢驗項目：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、含水率、靜曲彈性模量、膠合性能、耐堿性。
7.1.2 型式檢驗
包括5.4~5.7的全部項目要求。
有下列情況之一時，應型式檢驗；
——新產(chǎn)品投產(chǎn)、定型鑒定；
——正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變；
——正常生產(chǎn)時，每生產(chǎn)5 000m³進行一次；
——產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；
——國家質(zhì)量監(jiān)督部門要求進行時。
7.2 組批規(guī)則
7.2.1 組批條件
以同一原材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一具檢查批。
7.2.2 批量
7.2.2.1 尺寸偏差和外觀質(zhì)量的檢驗應符合表8的規(guī)定。
7.2.2.2 各項性能的檢驗，以每1 000張為一批（不足1 000張按一批計算）。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 尺寸偏差和外觀質(zhì)量
若尺寸偏差和外觀質(zhì)量均符合5.4、5.5和5.7中有關(guān)規(guī)定，則判定該試件合格；若有一項不符合規(guī)定，則判定該試件不合格。
按表8的規(guī)定，第一檢查批的樣本中，若不合格試件數(shù)不超過A？，則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格；如不合格試件數(shù)大于等于R？，則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量不合格。
若樣本中不合格試件數(shù)大于A？小于R？，則抽取第二次樣本，進行檢驗。如檢驗結(jié)果中，兩次樣本的不合格總數(shù)不超過A？則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格；若大于R？，則判該批產(chǎn)品尺寸偏差和外觀質(zhì)量不合格。
7.3.2 性能檢驗
檢驗結(jié)果均符合5.6、5.7 相關(guān)規(guī)定，判該北產(chǎn)品為合格，若有一項性能不合格，在該批產(chǎn)品中雙倍取樣重新檢驗，檢驗結(jié)果都合格，判該批產(chǎn)品為合格。
7.3.3 綜合判定
檢驗結(jié)果符合7.3.1和7.3.2 相應等級合格判定時，判該批產(chǎn)品為相應等級品，否則應降等或為不合格。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
在產(chǎn)品上應標識產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠廠名、廠址和生產(chǎn)日期或批號，并提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明。
8.2 包裝
竹模板的包裝可采用散裝或包裝等方式。包裝時應按不同規(guī)格和類別分別按扎用鋼帶捆扎包裝，下設(shè)置托架，上、下方鋼帶折角處需襯有墊片或墊條。捆扎鋼帶數(shù)量應采用縱向大于等于2道，橫向大于等于3道。
包裝后每扎板側(cè)面貼上標簽標明產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標準、規(guī)格、等級、數(shù)量、檢驗日期、生產(chǎn)廠廠名和廠址等，并在每扎板的側(cè)面噴上本廠商標。
8.3 運輸
竹模板在運輸中應平鋪堆放，不得碰撞、雨淋、暴曬等。裝卸時嚴禁拋擲、撞擊。
8.4 貯存
竹模板貯存時，地面應平整，板材不得直接與地面接觸；應通風良好，防止潮濕和日曬雨淋。