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　　本標準適用于儀器、模型、樂器、航空、紡織、家具、車輛、船舶、建筑、鞋楦、鐘表殼、包裝箱、文體用品及其他用途的干燥鋸材。
　　本標準是在 GB153.2－84《針葉樹鋸材分等》、GB4817.2－84 《闊葉樹鋸材分等》、GB4822．l－84 《鋸材檢驗尺寸名稱及定義》、 GB4822.2-84《鋸材檢驗尺寸檢量》、 GB4222．3—84《鋸材檢驗等級評定》等基礎上制訂的，即除上述標準均適用于干燥鋸材外，并做如下規(guī)定。
1 　干燥鋸材含水率
　　1.1 干燥鋸材含水率即鋸材經過干燥后的最終含水量，按用途和地區(qū)考慮確定。以用途為主，地區(qū)為輔。
　　1.2 干燥鋸材含水率用途規(guī)定見表1。
　　　　　　　　　　　表1 我國不同用途的干燥鋸材含水率

鋸材用途	含水率,%		鋸材用途	含水率,%
	平均	范圍		平均	范圍
飛機制造火車制造　客車內部　貨車汽車制造　客車　卡車船舶制造家具制造　膠拼部件　其他部件鑲木地板縫紉機臺板建筑門窗室外建筑用料采暖室內用料機械制造木模紡織器材　梭子　紗管織機木構件樂器制造	8 10 12 10 12 11 8 10 8 9 10 14 7 7 7 8 10 7	5-10 8-13 10-15 8-13 10-15 9-15 6-11 8-14 6-12 7-12 8-14 12-17 5-10 5-10 5-10 6-11 8-13 5-10	精密儀器盒農業(yè)機械零件農具槍炮用材軍工包裝箱　箱壁　框架滑枕普通包裝箱樂器包裝箱文具制造玩具制造體育用品運動場用具電氣器具及機械裝置鉛筆板鞋楦火柴木桶電纜盤鋪裝道路用木料遠道運送鋸材鐘表殼	7 11 11 8 11 14 14 10 7 8 8 10 6 6 6 10 6 14 20 20 7	5-10 9-14 9-15 6-12 9-14 11-18 11-18 9-11 5-10 6-11 6-11 8-13 4-9 3-9 4-9 8-12 5-8 12-18 18-30 16-22 5－10

　　1.3 干燥鋸材含水率按地區(qū)確定，可參考附錄。
　　1.4 干燥鋸材含水率應比使用地區(qū)或處所的木材平衡含水率低 2％～3％。我國各地區(qū)木材平衡含水率值見附錄，該值可以作為確定干燥鋸材含水率的依據(jù)。
2　干燥鋸材的干燥質量等級
　　干燥鋸材的干燥質量規(guī)定為四個等級:
　　一級指獲得一級干燥質量指標的鋸材，基本保持鋸材固有的力學強度。適用于儀器、模型、樂器、航空、紡織、精密機械制造、鞋楦、鐘表殼等生產。
　　二級指獲得二級干燥質量指標的干燥鋸材，允許部分力學強度有所降低（抗剪強度及沖擊韌性降低不超過5％）。適用于家具、建筑門窗、車輛、船舶、農業(yè)機械、軍工、文體用品等生產。
　　三級指獲得三級干燥質量指標的干燥鋸材，允許力學強度有一定程度的降低，適用于室外建筑用料，普通包裝箱等生產。
　　四級指氣干或室干至運輸含水率（20％）的鋸材，完全保持木材的力學強度和天然色澤。適用于遠道運輸鋸材，出口鋸材等。
3　干燥鋸材的干燥質量指標
　　　　　　　　　　　表2 含水率及應力質量指標

干燥質量等級	鋸材平均最終含水率％	木堆內不同部位的木材的最終含水率與平均含水率的允許偏差％	鋸材厚度上的含水率偏差△Wh,%““				應力偏差Ｙ％	平衡熱濕處理
			鋸材厚度，mm
			20以下	21-40	41-60	61-90
一級	6 7 8	+2.5 -1.5 +/-2.5 +/-3.0	1.5	2.0	3.0	4.0	不超過2	必須有
二級	6 7 8 10	+/-2.5 +/-3.0 +/-3.5 +/-4.0	2.0	3.0	4.0	5.0	不超過3	必須有
三級	8 10 12 15	+/-3.5 +/-4.0 +/-5.0 +/-5.0	2.5	3.5	5.0	6.0	不超過5	按技術要求
四級	20	+2.5 -4.0	不檢查				不檢查	不要求

　　　　　　　　　　　表3　可見干燥缺陷質量指標

干燥質量等級	彎　曲，%						干裂			皺縮	炭化	木材表面嚴重變色
	針葉樹材			闊葉樹材			內裂	縱裂，%
	順彎	橫彎	翹彎	順彎	橫彎	翹彎	內裂	針葉樹材	闊葉樹材
一級	0.2	0.3	1.0	0.3	0.4	2.0	不允許有	2	5	不允許有	不允許有	按技術要求
二級	0.3	0.4	2.0	0.4	0.5	4.0	不允許有	2	10	不允許有	不允許有	按技術要求
三級	0.4	0.5	5.0	0.5	1.0	6.0	不允許有	10	20	不允許有	不允許有	按技術要求
四級	0.2	0.3	1.0	0.3	0.4	2.0	不允許有	2	5	不允許有	不允許有	不允許有

　　3.1 干燥鋸材的干燥質量指標，包括平均最終含水率【Wz】、干燥均勻度（即木堆內不同部位木材的含水率容許偏差）、鋸材厚度上的含水率偏差（[W]應力和可見干燥缺陷（彎曲、干裂、皺縮、炭化、變色等）。
　　3.2 各項含水率指標和應力指標列于表 2。
　　3.3 可見干燥缺陷指標列于表3。

4　檢驗規(guī)則
　　4.1 干燥鋸材的各項含水率指標，均按GB1931-80《木材含水率測定方法》進行測定。其中第4條關于試樣絕干重量的確定，規(guī)定為“至最后兩次重量之差不超過0.002g”，本標準改為0.02g。
　　必要時也可用含水率電測計進行測定，以供參考。
　　4.2 干燥鋸材的力學強度，按GB1927-1943-80《木材物理力學實驗方法》中有關標準確定。
　　4.3 測定每批干燥鋸材的平均最終含水率及其偏差、厚度上的含水率偏差及應力等干燥質量指標，對于材種規(guī)格，干燥設備及干燥工藝等條件基本固定并掌握了干燥規(guī)律等情況，采用5塊含水率試驗板；對于新的材種規(guī)格、新建干燥設備、探索新的工藝、檢查對比或科研試驗等情況，采用9塊含水率試驗板進行1-3次檢驗測定。
　　4.3.1 含水率試驗板由被干鋸材中選取，于兩端鋸制兩塊最初含水率試片，用以測定試驗板的最初含水率。
　　4.3.2 含水率試驗板放置在木堆中進行干燥。
　　4.3.3 含水率試驗板干燥后，鋸制最終含水率試片、分層含水率試片及反應力試片。
　　4.3.4 含水率試驗板的平均最終含水率（Wx）及其標準差用式（1）、（2）計算：

　　4.4 干燥鋸材厚度上的含水率異差(△Wh )用分層含水率試片測定。
　　4.4.1 分層含水率試片的鋸解方法.鋸材厚度（S）小于 50mm時，厚度等于或大于50mm時
　　4.4.2 干燥鋸材厚度上的含水率偏差(△Wh ) 按式（3）計算：(△Wh )＝Ws - Wb (3)
式中： Ws及 Wb -- 心層及表層含水率，％。
　　4.4.3 心層含水率（Ws）按圖3的分層含水率試片2（s＜50mm或 3（S＞50mm）的含水率確定。
　　4.4.4 表層含水率（Wb）的分層含水率試片1和3 （S> 50mm）或分層含水率試片1和 5（S>50mm）的含水率平均值確定。
　　4.5 干燥鋸材的應力指標用含水率試驗板鋸解應力試片確定。
　　4.5.1 應力試片按圖4所示方法鋸解。
　　4.5.2 應力指標(Y)按式（4）計算：
　　　　　　Y(%)=(S-S1/2L)*100…………………….(4)
　　　　　　式中：S及S1--應力試片在鋸制前及含水率平衡后的齒寬； 1一齒的長度.
　　4.6 鋸材寬度 B≥200mm時，應力試片可按鋸材寬度的一半（B／2）對鋸解，應力試片的齒根取在板材寬度的邊部，齒尖取在寬度的中部。至于含水率試片和分層含水率試片，必要時也可接寬度的一半（B／2）鋸解。
　　4.7 含水率試驗板的兩端必須涂封。
　　4.8 干燥鋸材的順彎、橫彎及翹彎質量指標，按 GB155． 3一84 《針葉樹木材缺陷基本檢量方法》及GB4823．3一84《闊葉樹木材缺陷基本檢量方法》第10.1條方法測定。
　　4.9 干燥鋸材的干裂質量指標，以 GB155．3—84及GB4823．3 -84第5．1 條的規(guī)定為基礎，本標準作下述補充。
　　4.9.1 針葉樹材的裂紋寬度小于2mm，長度小于20mm及闊葉樹材的裂紋寬度小于2mm，長度小于40mm的不計。
　　4.10 鋸材干燥質量合格率或降等率，按每批干燥鋸材塊數(shù)的百分率計算，也可按100～ 200塊試材塊數(shù)的百分率計算。
　　4.11 皺縮指木材表面呈皺褶狀凹陷，常伴隨有內裂。
　　4.12 炭化指木材顏色嚴重焦黃呈焦炭狀，木材組織結構已破壞。
　　4.13 內裂（又名蜂窩裂）指木材內部受拉伸應力的作用而形成的裂紋，多發(fā)生在干燥后期。
　　4.14 鋸材干好卸出后，一般應在干材倉庫存放 2～7天，平衡木材的含水率。各項含水率指標，以平衡后的測定值為準。必要時也可在干燥過程結束時進行測定。如果存放時間較長，干材倉庫應有空氣溫、濕度調節(jié)設施，保持木材的最終含水率不變。
　　4.15 干裂質量指標對于髓心材、迎風背材、水紋材、難干厚材，（如柞木、青岡、少數(shù)楊木）等特殊材種，在常規(guī)干燥時暫可不計。
　　4.16 供應干燥鋸材的質量驗收，由供需雙方自行議定。

附錄A
我國各�。▍^(qū)）、直轄市木材平衡含水率值
（根據(jù)1951～1970年氣象資料查定）
（參考件）

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國林業(yè)部提出。
　　本標準由鋸材標準起草小組起草。

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